Par une utilisation optimale des processus de mesure, permettant de moins tâtonner lors d'un réglage de production, diminuant ainsi les rejets lors des réglages et réduisant les temps d'immobilisation des moyens de production.
Par une meilleure maîtrise des mesures. Les protocoles de réglage sont mieux définis. Des gains de productivité de plus de 10 % ont été obtenus, réduisant par 3 le nombre de réglages par équipe.
Par une forte connaissance du tolérancement géométrique et du contrôle tridimensionnel, nous accompagnons nos clients dans la meilleure traduction du besoin fonctionnel en tolérancement optimal permettant de réduire le coût de revient du produit.
Par une bonne connaissance des processus de mesure, il est possible d'optimiser les périodicités d'étalonnage et réduire de plus de 40 % les coûts directs et indirects de gestion des moyens de mesure.
Par une bonne connaissance des incertitudes de mesure et une analyse des risques clients-fournisseurs.
Ainsi, les besoins des clients sont mieux connus et les produits rebutés par erreur sont limités. De même, les produits à risque ne son transmis au client sans son accord, ce qui permet de réduire les réclamations.Des réductions de taux de rebut de 30 à 40 % ont été obtenus grâce à ce type d'approche.
